Saint-Gobain tiên phong sử dụng nhiên liệu sinh khối vào sản xuất tấm xi măng xanh

Ngày 13/10, Saint-Gobain Việt Nam công bố những bước tiến quan trọng trong hành trình chuyển đổi năng lượng xanh, tiến tới mục tiêu xây dựng nhà máy trung hòa carbon tại nhà máy Hiệp Phú -VICO (xã Vĩnh Định, tỉnh Quảng Trị).

Giảm hơn 74% phát thải CO₂ trên mỗi m² sản phẩm

Nhà máy Hiệp Phú-VICO đã tiên phong ứng dụng thành công nhiên liệu sinh khối (biomass) vào quy trình sản xuất tấm xi măng xanh DURAflex® Low Carbon, giúp giảm hơn 74% phát thải CO₂ trên mỗi m² sản phẩm.

Đây là một tiền đề vững chắc giúp Saint-Gobain Việt Nam hướng tới mô hình nhà máy đạt trung hòa carbon (không phát thải CO2) đầu tiên trong ngành vật liệu xây dựng Việt Nam và khu vực Đông Nam Á, thúc đẩy ngành tiến gần với các mô hình sản xuất bền vững toàn cầu.

Theo báo cáo Chương trình Môi trường Liên hợp quốc (UNEP), Liên minh Toàn cầu về xây dựng và công trình (GlobalABC), ngành Xây dựng và công trình hiện chiếm tới 37% lượng phát thải CO₂ toàn cầu, phần lớn phát sinh từ sản xuất và tiêu thụ năng lượng. Thực tế này đặt ra yêu cầu cấp thiết về chuyển đổi sang nguồn năng lượng sạch, thay thế nhiên liệu truyền thống nhằm giảm phát thải khí CO2.

Nhận thấy tiềm năng lớn từ nhiên liệu biomass được tạo ra từ phụ phẩm nông nghiệp Việt Nam (có hơn 60 triệu tấn mỗi năm), Saint-Gobain Việt Nam đã tiên phong ứng dụng nhiên liệu mới này vào dây chuyền sản xuất.

Sáng kiến này không chỉ mở ra hướng đi mới cho ngành vật liệu xây dựng mà còn thể hiện cam kết mạnh mẽ của Saint-Gobain Việt Nam trong thúc đẩy xây dựng nền kinh tế xanh, thân thiện với môi trường.

Khẳng định vai trò dẫn dắt trong chuyển đổi năng lượng sạch, Saint-Gobain Việt Nam đã hợp tác cùng đối tác Việt Nam Zerowaste triển khai hệ thống lò hơi sử dụng nhiên liệu biomass tầng sôi công nghệ cao cho nhà máy Hiệp Phú–VICO.

Hệ thống mới này thay thế 100% nhiên liệu truyền thống (dầu DO), đảm bảo công suất 5 tấn hơi trên mỗi giờ để phục vụ cho quy trình sản xuất tấm xi măng xanh DURAflex® Low Carbon.

Nguồn nguyên liệu sinh khối sử dụng cho hệ thống được thu mua từ 100% mùn cưa, dăm gỗ, trấu và nhiên liệu tái chế từ rác (RDF) tại địa phương và các tỉnh lân cận. Tất cả đều được kiểm soát nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn quốc tế (FSC và SGS), đảm bảo nguyên liệu có truy xuất nguồn gốc rõ ràng, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về minh bạch, an toàn môi trường và trách nhiệm xã hội.

Hướng tới mục tiêu phát thải ròng bằng 0

Việc thay thế nhiên liệu biomass trong dây chuyền sản xuất DURAflex® Low Carbon đã giúp nhà máy giảm hơn 74% phát thải CO₂/m² sản phẩm, trong đó 43% đến từ tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm năng lượng tiêu thụ và hơn 31% đến từ ứng dụng nhiên liệu này.

Đồng thời, tấm xi măng xanh DURAflex® Low Carbon đã được đánh giá vòng đời sản phẩm (LCA) theo tiêu chuẩn quốc tế, khẳng định nỗ lực của Saint-Gobain trong việc minh bạch hóa tác động môi trường và thúc đẩy vật liệu xây dựng phát thải thấp.

Thông qua LCA, DURAflex® Low Carbon chứng minh ưu thế về độ bền, xây dựng nhanh và khả năng giảm phát thải CO₂ so với vật liệu truyền thống.

Ông Nguyễn Trường Hải, Tổng giám đốc Saint-Gobain Việt Nam khẳng định: "Nhà máy Hiệp Phú-VICO là nhà máy sản xuất tấm xi măng xanh đầu tiên tại Việt Nam và khu vực ứng dụng công nghệ năng lượng sạch trên dây chuyền sản xuất. Là doanh nghiệp tiên phong trong lĩnh vực vật liệu xây dựng nhẹ và bền vững, Saint-Gobain Việt Nam không ngừng đổi mới để giảm phát thải và hướng tới mục tiêu phát thải ròng bằng 0".

Cũng theo ông Hải, "trên phạm vi toàn cầu, Saint-Gobain đã có nhiều nhà máy đạt chuẩn Zero Carbon, đây chính là nền tảng để chúng tôi tiếp tục thúc đẩy hành trình hiện thực hóa nhà máy phát thải ròng bằng không đầu tiên tại Việt Nam, trở thành hình mẫu để các nhà sản xuất vật liệu cùng chung tay cho một ngành Xây dựng xanh và bền vững hơn".

Với triết lý "Xây dựng một thế giới tốt đẹp hơn", Saint-Gobain Việt Nam luôn tiên phong với mục tiêu xanh hóa ngành Xây dựng, kiến tạo không gian sống tiện nghi, bền vững và góp phần thực hiện mục tiêu Net Zero Carbon của quốc gia và tập đoàn vào năm 2050.